Unternehmen der Prozessindustrie sind ständig bestrebt Effektivität, Leistung und Rentabilität ihrer Produktionsanlagen zu optimieren und dabei gleichzeitig die geltenden Vorschriften einzuhalten. Einer der besten Wege, dies zu erreichen, ist die Umwandlung historischer Prozessdaten in verwertbare Informationen - und genau hier kommt TrendMiner ins Spiel. 

Lösungen

TrendMiner ist eine leistungsstarke Self-Service-Analyseplattform für komplexe Zeitreihen- und Kontextdaten. Mit TrendMiner können Prozessingenieure und Bediener auf einfache Art und Weise nach Trends suchen und Prozessdaten direkt abfragen und analysieren – ganz ohne Hilfe von Datenspezialisten wie Data Scientists.  

Mit TrendMiner können Prozess- und Anlagenexperten jetzt: 

  • bisher ungelöste Fragen lösen, wie z.B. die Identifizierung der Ursachen von Leistungseinbrüchen. 
  • die Stichhaltigkeit einer Hypothese testen und verifizieren, um sie zu überprüfen oder auszuschließen. 
  • neue Wege zur Leistungsverbesserung finden durch Erkenntnisse aus Datenanalyse. 
  • Dashboards erstellen und verwenden, um die betriebliche Leistung in Echtzeit zu überwachen. 
  • kontextbezogene Informationen aus Geschäftsanwendungen von Drittanbietern nutzen, um zusätzliche Erkenntnisse über die betriebliche Leistung zu gewinnen. 

Leistungen von YNCORIS 

Systemintegration 
YNCORIS bietet als unabhängiger Dienstleister eine vollumfängliche Systemintegration von TrendMiner an. 
Durch den Einsatz von TrendMiner als Betreiber im eigenen Chemiepark aber auch durch bereits erfolgreich 
durchgeführte, kundenspezifische Integrationen kennten wir die Einsatzfelder und Möglichkeiten von 
TrendMiner genau und können diese bedarfs- und situationsgerecht bei Kunden der Prozessindustrie 
integrieren.   

Unsere Leistungen im Einzelnen: 

  • Voraussetzungen und Planung: Überprüfen und planen der individuellen Systemintegration von TrendMiner in Bezug auf kundenseitig vorhandene Systeme und Anwendungen bzw. zusätzliche Integrationen über APIs und Importfunktionen.
  • Daten nutzbar machen: Verknüpfung aller relevanten Datenquellen erstellen (Zeitreihendaten von Sensoren, Instrumenten und Anlagen).
  • Aufbereitung: Grundlagen legen für das automatische Anzeigen in Dashboards zur Visualisierung von Zusammenhängen, Dateninterpretation und zum Teilen der neuen Erkenntnisse. 
  • Automatisieren: Mit einer 24/7-Überwachung werden erste z.B. regelbasierte Maßnahmen ergriffen, um beim ersten Anzeichen von Abweichungen relevante Informationen zu verteilen und Prozesse zu optimieren.
  • Vorausschauende Analyse: Mit den gesicherten historischen Erfahrungen können zukunftsschauende Analysen und Szenarien erstellt werden. Wir implementieren eine datenbasierte Predictive Analytics damit sich die Produktivität und Effektivität der Anlagen und Prozesse prognostizieren und damit stetig optimieren lässt.

Leistungsbeschreibung 

Softwareintegration mit System 
Insbesondere chemische und pharmazeutische Produktionsstätten sind in der Regel individuelle Anlagen 
mit unterschiedlicher, und hochkomplexer Aufgabenstellungen. Das Zusammenspiel unterschiedlicher 
Bereiche kann mit Hilfe von TrendMiner erfasst, bewertet und schlussfolgernd bearbeitet werden. Die an 
unterschiedlichen Quellen gesammelten Daten können mit Hilfe von TrendMiner trotz hoher Komplexität auf 
einfache Art und Weise illustriert und analysiert werden.  

Das erfordert die bestmögliche Integration und Pflege der Software verzahnt in der kundeneigenen IT-
Landschaft um dauerhaft richtige, genaue und hilfreiche Erkenntnisse zu generieren und damit um die 
Effektivität, Leistung und Rentabilität der Produktion stetig zu steigern. 
  

Beratungs- und Betreuungsservice 
Vor, während und selbstverständlich auch nach der kundenindividuellen Softwareintegration stehen wir 
unseren Kunden rund um die Integration und Anwendung von TrendMiner in der kundeneigenen 
Dateninfrastruktur mit Rat und Tat zur Verfügung.  

Mehrwerte 

  • Verfügbarkeit: Verbesserung der Verfügbarkeit, indem ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden 
  • Leistung: Optimierung der Leistung durch adäquate Maßnahmen auch bei ungewöhnlichen Situationen 
  • Qualität: Hohe Prozess- und Produktqualität durch Benchmarking mit idealen Produktionsparametern und Chargenprofile
  • Kosten:
    • Reduktion von Verwaltungskosten, durch Automatisierung von Routineaufgaben
    • Transparente Betriebsprozesse führen zur Steigerung von Situationsbewusstsein und Ressourceneffizienz
    • Begrenzung von Wartungskosten durch kontinuierliche Überwachung des Anlagenzustands
    • Senkung der Energiekosten durch Effizienzsteigerung
    • Abfallvermeidung durch Kontrolle von Verlusten
  • Sicherheit: Erhöhung der Sicherheit, indem ungeplante Ausfälle reduziert werden